Ferrosilicium Magnesium gevulde draad|Automatische draadaanvoernodulizer van Zemei Factory

1. Productoverzicht

Ferrosilicium Magnesium Cored Wire, afgekort FeSiMg Cored Wire in wereldwijde exportcontracten voor gietstukken, is de speciale nodulariserende kerndraad die exclusief is ontworpen voor fabrikanten van nodulair gietijzer. In tegenstelling tot gevulde draden uit de calcium- of bariumserie die alleen deoxidatie en ontgassing voltooien, neemt deze sferoïdiserende legeringsdraad magnesium als kernfunctioneel element om schilferig grafiet om te zetten in bolvormig grafiet in gesmolten ijzer, wat de onvervangbare kernhulpstof is voor nodulair gietijzeren buizen, automatische krukassen en nodulair gietijzer voor zware machines. Als standaard nodulair gietijzeren draadaanvoer en universele gietijzeren modificatiedraad, wordt gebruik gemaakt van een dunne stalen strip met een laag-koolstofgehalte, gevuld met hoogwaardig ferrosilicium-magnesiumlegeringspoeder verwerkt via een afgesloten stikstofvermalingsvaartuig, en een continue bilaterale koudpersafdichting voorkomt poederlekkage tijdens de- automatische werking van de draadaanvoerapparatuur op hoge snelheid. Het R&D-team van Zemei past het magnesiumgehalte aan op basis van de verschillende zwavelniveaus van ruw gesmolten ijzer, waardoor meerdere standaardformules worden gevormd die geschikt zijn voor ruwijzergrondstoffen met een laag, gemiddeld en hoog zwavelgehalte. Na draadinvoer in vloeibaar ijzer van 1380–1460 graden, reageert het magnesiumelement snel om grafietsferoïden te vormen, terwijl silicium de graanhomogenisatie ondersteunt, sporen van zeldzame aardmetalen het verlies aan magnesiumvervaging beperken, de effectieve sferoïdisatieperiode kan 10–16 minuten bedragen. Dit product kan afzonderlijk worden gebruikt voor het sferoïdiseren van pollepels, of worden gecombineerd met silicium-bariumkerndraad voor samengestelde draadaanvoer om tegelijkertijd de sferoïdisatie + ontgassing + korrelverfijning te voltooien, waardoor het percentage nodulair gietijzer met meer dan 24% wordt verlaagd. Alle afgewerkte rollen doorstaan ​​de dubbele vuluniformiteit en luchtdichtheidsinspectie vóór levering. SGS volledige-testrapporten van elementen kunnen worden verstrekt om te voldoen aan de eisen van buitenlandse gieterijaudits en douaneaangiften. Onze speciale werkplaats voor gevulde draad beschikt over onafhankelijke productielijnen voor FeSiMg-draad, die een aangepast magnesiumaandeel, draaddiameter en gewicht van één spoel ondersteunt.

2. Grondstof en compleet geautomatiseerd productieproces

Het binnenste vulmateriaal van FeSiMg-gevulde draad bestaat uit zelf-gesmolten blokken van ferrosilicium-magnesiumlegering. Na het pletten met stikstofbescherming wordt een drie-laagse trillingsscreening uitgevoerd om overtollig superfijn poeder te verwijderen dat gemakkelijk lekkage veroorzaakt tijdens de draadaanvoer. De buitenste stalen band wordt gecontroleerd binnen een dikte van 0,3-0,5 mm, met een gematigde smeltsnelheid zonder hardnekkige slakresten te vormen die de gesmolten ijzermatrix vervuilen. De hele productielijn is uitgerust met gesloten stofrecyclingapparatuur en automatische poedertransportapparatuur met een constant-volume, die de magnesium-siliciumverhouding van elke batch kernmaterialen stabiliseert en onstabiele sferoïdisatie veroorzaakt door handmatige batchfouten elimineert. Standaard volledige productiestroom: FeSiMg-legeringsstaven met stikstof afgesloten vermaling → drie-traps onzuiverheidstrillingsscreening → magnetische scheiding van oxide-onzuiverheden → kwantitatieve poederafgifte met constant volume → afrollen van stalen strip U-vorming → continue kernvulling → bilateraal koud luchtdicht krimpen → vorming van vaste draaddiameters → automatische haspelwikkeling → sferoïdisatiesimulatietest → anti-vochtfilmverpakking. Al het rookgas en stof dat tijdens de productie wordt gegenereerd, wordt behandeld door circulerende zuiveringsapparatuur, die volledig voldoet aan de internationale metallurgische milieunormen. Wanneer het in gesmolten ijzer wordt gevoerd, duurt het sferoïdiserende effectieve venster van deze sferoïdiserende gelegeerde draad 10-16 minuten, waardoor grafietdegeneratie en vlokterugkeerproblemen, veroorzaakt door lange wachttijden voor de pollepel, effectief worden opgelost. Spoelen met standaardspecificaties worden permanent opgeslagen in droge -temperatuuropslagplaatsen met constante temperatuur; volledige-zeecontainerzendingen kunnen binnen 7 tot 12 werkdagen na ontvangst van de vooruitbetaling worden voltooid.

3. Vaste chemische en aangepaste draadspecificaties

Bereik van stabiele kernlegeringselementen: Si 42–48%, Mg 6–10%, Re 0,8–1,5%, Al kleiner dan of gelijk aan 1,2%, S kleiner dan of gelijk aan 0,04%. Drie aanpasbare formules: type met laag magnesiumgehalte voor gesmolten ijzer met laag{9}}zwavelgehalte (S<0,025%), standaardtype medium magnesium (S 0,025–0,06%), speciaal type met hoog magnesiumgehalte voor gerecycleerd schroot met hoog-zwavelgehalte (S>0,06%). Optionele buitendraaddiameters: 9 mm, 10 mm, 12 mm, 13 mm. Standaardgewicht enkele haspel: 250 kg, 500 kg, 1000 kg. Alle haspels zijn bevestigd op begassing-vrije houten pallets met rekfolie. In elke pallet zijn meerdere zakken met droogmiddel geplaatst om oxidatie van magnesiumpoeder tijdens lang transport over zee te voorkomen. Elke zending is voorzien van een volledig Engels COA-testblad waarop het magnesiumgehalte, de vulsnelheid en de draadtrekgegevens zijn vermeld. Kleine proefhaspels vanaf 50 kg zijn acceptabel, de monsterkosten kunnen volledig worden afgetrokken bij volgende bulkbestellingen. Op maat gemaakte items omvatten aanpassing van het magnesiumgehalte, aanpassing van de draaddiameter en LOGO-afdrukken van het palletmerk.

5. Globale doeltoepassingsvelden

Deze FeSiMg-kerndraad is het belangrijkste verbruiksartikel van gietijzergieterijen in meer dan 20 overzeese regio's, die vier kernproductielijnen bestrijken:

Zemei onderhoudt een stabiele bulklevering aan groepen nodulair gietijzer in Duitsland, Vietnam, Maleisië, Mexico en andere landen, en biedt exclusieve optimalisatieservices voor magnesiumformules voor bulkkopers op de lange- termijn.

6. Verpakking, logistiek en fabrieksoutput

De speciale productielijn voor FeSiMg-gevulde draad heeft een jaarlijkse productie van 5.000 ton. Standaardrollen worden het hele jaar door opgeslagen in droge -temperatuuropslagplaatsen met constante temperatuur. Exportverpakking: enkele rol omwikkeld met vochtwerende plastic folie, bevestigd op begassing-gratis houten pallets met stalen banden. We werken samen met gecertificeerde internationale expediteurs en ondersteunen FOB-, CIF- en CFR-handelsvoorwaarden. Kleine proefspoelen kunnen binnen 4 tot 8 werkdagen per vliegtuig worden geleverd, terwijl voor volle containers 7 tot 12 werkdagen nodig zijn. Na het laden van de container worden volledige stapelfoto's en -video's naar klanten gestuurd voor vrachtverificatie en logistieke tracking.

7. One-Stop maatwerk en volledig kwaliteitscontrolesysteem

We bieden volledige-procesdiensten op maat, inclusief fijnafstelling van het magnesiumgehalte-, aanpassing van de draaddiameter en afdrukken van palletmerken. Het centrale testlaboratorium is uitgerust met spectrometers met directe aflezing, draadtreksterktetesters en simulatieovens voor sferoïdisatie van gesmolten ijzer. Elke haspel doorstaat drie inspectierondes: test van het ruwe kernmateriaal, half-voltooide bemonstering, voltooide luchtdichte test en prestatietest voor sferoïdisatie. Alle niet-gekwalificeerde producten worden gerecycled voor opnieuw-smelten. Bemonsteringsinspectie door derden-van SGS wordt vóór verzending ondersteund; volledige Engelse ISO-certificaten, COA- en MSDS-documenten kunnen worden verstrekt voor fabrieksaudits en douane-inklaring. Professionele metallurgische ingenieurs bieden gratis 24 uur per dag begeleiding op afstand over de draadaanvoerdosering en oplossingen voor nodulaire ijzerdefecten.

8. Veelgestelde vragen

Populaire tags: ferrosilicium magnesium gevulde draad, China ferrosilicium magnesium gevulde draad fabrikanten, leveranciers, fabriek